Wat is Pulse lassen bij MIG/MAG en wanneer gebruikt u Pulse?

Pulse MIG/MAG-lassen is een elektronisch geregeld lasproces waarbij de lasstroom voortdurend zeer snel wisselt tussen een lage achtergrondstroom en een hoge piekstroom.

Tijdens de lage achtergrondstroom blijft de boog branden met relatief weinig warmte-inbreng. Tijdens iedere stroompiek wordt de lasdraad krachtig afgesmolten en wordt idealiter één gecontroleerde druppel naar het smeltbad overgebracht.

Hierdoor kunt u de voordelen van een stabiele sproeiboog krijgen, maar met een lagere gemiddelde stroom en een veel beter beheersbare warmte-inbreng.

Pulse is vooral interessant bij:

• Aluminium
• RVS
• Dunner en middelzwaar staal
• Hoogwaardig zichtbaar laswerk
• Productie waar weinig spatten belangrijk zijn
• Werk waarbij warmtevervorming beperkt moet worden
• Materialen die gevoelig zijn voor te veel warmte

Hoe werkt Pulse MIG/MAG precies?

Bij traditioneel MIG/MAG-lassen blijft de stroom tijdens een lasfase relatief constant.

Bij Pulse verandert de stroom meerdere keren per seconde.

Een Pulse-cyclus bestaat vereenvoudigd uit twee delen:

• Achtergrondstroom
• Piekstroom

Wat is de achtergrondstroom?

Tijdens de achtergrondfase wordt de stroom verlaagd.

De boog blijft branden, maar er wordt relatief weinig warmte in het werkstuk gebracht.

De draad blijft daarbij gecontroleerd richting het smeltbad bewegen.

Wat gebeurt er tijdens de piekstroom?

Tijdens de piek verhoogt de lasmachine de stroom zeer snel.

Deze stroompiek zorgt ervoor dat een druppel vloeibaar metaal aan het uiteinde van de draad loskomt.

Bij een goed geregeld Pulse-proces wordt vaak geprobeerd ongeveer één druppel per puls gecontroleerd naar het smeltbad over te brengen.

Waarom is één druppel per puls interessant?

Omdat de materiaaloverdracht daardoor zeer gecontroleerd wordt.

In plaats van onregelmatige kortsluitingen of grote druppels krijgt u een voorspelbare overdracht van draad naar smeltbad.

Dit geeft onder andere:

• Minder spatten
• Rustigere boog
• Betere controle
• Regelmatige lasnaad
• Minder nabewerking

Is Pulse hetzelfde als sproeiboog?

Niet precies.

Bij conventionele sproeiboog wordt continu met voldoende hoge stroom gelast om kleine druppels zonder kortsluiting naar het smeltbad over te brengen.

Het nadeel is dat daar relatief veel continue warmte voor nodig is.

Pulse bootst een vergelijkbare gecontroleerde druppeloverdracht na, maar schakelt na iedere piek weer terug naar een lagere stroom.

Daardoor daalt de gemiddelde lasstroom.

Kortsluitboog, sproeiboog en Pulse vergeleken

Waarom bestaat Pulse?

Een klassieke sproeiboog werkt uitstekend, maar heeft een relatief hoge minimale stroom nodig.

Daardoor ontstaat een probleem bij dunner materiaal.

U wilt graag de rustige materiaaloverdracht van spray, maar niet de bijbehorende constante hoge warmte.

Pulse lost dit op door alleen gedurende een zeer korte periode voldoende stroom te geven om de druppel los te maken.

Geeft Pulse minder warmte-inbreng?

Vaak wel, maar deze uitspraak moet in de juiste context worden geplaatst.

Vergeleken met een conventionele sproeiboog kan Pulse dezelfde soort kortsluitingsarme materiaaloverdracht mogelijk maken bij een lagere gemiddelde stroom.

Daardoor kan de gemiddelde warmte-inbreng lager worden.

Maar Pulse heeft niet automatisch minder warmte-inbreng dan iedere andere MIG/MAG-instelling.

Een goed ingestelde kortsluitboog op dun materiaal kan bijvoorbeeld nog steeds een lagere warmte-inbreng hebben.

Waar hangt de werkelijke warmte-inbreng van af?

• Lasstroom
• Boogspanning
• Lassnelheid
• Pulsvorm
• Pulsfrequentie
• Draadtoevoer
• Materiaal
• Laspositie

Daarom moet “Pulse geeft minder warmte” vooral worden gezien als:

minder gemiddelde warmte dan conventionele spray bij vergelijkbare hoogwaardige materiaaloverdracht.

Geeft Pulse minder spatten?

Ja, dit is een van de belangrijkste voordelen.

Bij een goed geregeld Pulse-proces vindt de materiaaloverdracht plaats zonder de voortdurende kortsluitingen van een gewone kortsluitboog.

Daardoor ontstaat aanzienlijk minder spatvorming.

Waarom spat kortsluitboog meer?

Bij kortsluitboog raakt de vloeibare draad het smeltbad.

Er ontstaat een elektrische kortsluiting waarna de metaalbrug wordt verbroken.

Wanneer dit proces niet perfect wordt geregeld, kunnen kleine hoeveelheden vloeibaar metaal worden weggeslingerd.

Bij Pulse wordt de druppel gecontroleerd losgemaakt zonder dat iedere materiaaloverdracht via een volledige kortsluiting hoeft te verlopen.

Kan Pulse sneller lassen?

Ja, in bepaalde toepassingen.

Pulse kan een hogere praktische lassnelheid mogelijk maken doordat de boog stabiel is en weinig spatvorming geeft.

U kunt daardoor in sommige situaties sneller werken zonder veel tijd kwijt te zijn aan:

• Spatten verwijderen
• Slijpen
• Herstellen van lasfouten
• Nabewerking

Maar Pulse is niet automatisch sneller dan ieder conventioneel MIG/MAG-proces.

Bij dik staal en hoge neersmeltsnelheden kan een conventionele sproeiboog bijvoorbeeld bijzonder productief zijn.

Wat zijn de belangrijkste voordelen van Pulse?

• Minder spatten
• Lagere gemiddelde warmte dan conventionele spray mogelijk
• Gecontroleerde druppeloverdracht
• Zeer stabiele boog
• Mooie lasnaad
• Minder nabewerking
• Goed voor aluminium
• Goed voor RVS
• Goed voor dunner materiaal dan traditionele sproeiboog
• Goede procescontrole
• Minder vervorming mogelijk

Wat zijn de nadelen van Pulse?

• Duurdere lasmachine
• Complexere elektronica
• Meer instellingen
• Hogere eisen aan draadaanvoer
• Goede gasbescherming belangrijk
• Niet iedere Pulse-regeling last even goed
• Soms onnodig voor eenvoudig staalwerk

Wanneer gebruikt u Pulse op staal?

Pulse wordt bij staal vooral interessant wanneer u een nette, spatvrije en productieve las wilt.

Voordelen bij staal zijn onder andere:

• Minder spatten
• Minder nabewerking
• Stabiele boog
• Mooie lasnaad
• Hoge lassnelheid mogelijk
• Goede controle op middelzwaar materiaal
• Lagere gemiddelde warmte dan conventionele sproeiboog mogelijk

Is Pulse bij staal sneller dan normaal MIG/MAG?

Dat kan.

Vooral wanneer u niet alleen kijkt naar de pure boogtijd, maar naar de totale productietijd.

Als een gewone MAG-las veel spatten geeft, moet daarna bijvoorbeeld:

• Geschraapt
• Geslepen
• Schoongemaakt

worden.

Een goede Pulse-las kan vrijwel spatvrij zijn en daardoor uiteindelijk aanzienlijk sneller produceren.

Geeft Pulse op staal minder warmte?

Ten opzichte van conventionele sproeiboog kan Pulse de gemiddelde warmte-inbreng verlagen.

Dat maakt sproeiboogachtige materiaaloverdracht mogelijk op materiaal waar conventionele spray mogelijk te veel warmte zou geven.

Ten opzichte van zeer koude kortsluitboog hoeft Pulse echter niet automatisch minder warmte in te brengen.

Wanneer zou u Pulse voor staal kopen?

Pulse is voor staal vooral interessant wanneer u:

• Veel zichtbaar laswerk maakt
• Veel nabewerking wilt voorkomen
• Hoge productiviteit wilt
• Veel middelzwaar constructiewerk last
• Veel RVS en aluminium daarnaast wilt lassen
• Eén machine voor meerdere hoogwaardige processen zoekt

Wanneer is Pulse voor normaal staal niet noodzakelijk?

Wanneer u dagelijks eenvoudige constructies met standaard MAG last en:

• Spatten geen groot probleem zijn
• Het werk toch wordt geslepen
• U geen aluminium last
• U geen fijn regelbare warmte nodig heeft

kan een goede normale synergische MIG/MAG-machine meer dan voldoende zijn.

Wanneer gebruikt u Pulse bij RVS?

RVS is een materiaal waarbij warmtebeheersing zeer belangrijk kan zijn.

Te veel warmte kan leiden tot:

• Meer vervorming
• Grotere warmte-beïnvloede zone
• Sterkere verkleuring
• Meer nabewerking
• Ongunstige metallurgische effecten

Pulse maakt een gecontroleerde materiaaloverdracht mogelijk zonder continu op een hoge sproeiboogstroom te lassen.

Wat zijn de voordelen van Pulse bij RVS?

• Goede warmtecontrole
• Minder spatten
• Minder vervorming mogelijk
• Minder sterke verkleuring mogelijk
• Mooie lasnaad
• Stabiele materiaaloverdracht
• Goede controle bij dunner RVS
• Minder nabewerking

Is Pulse bij RVS altijd beter?

Nee.

Ook standaard kortsluitboog kan uitstekend RVS lassen, vooral op dun materiaal.

Pulse wordt vooral interessant wanneer u meer productiviteit wilt combineren met goede warmtecontrole en weinig spatten.

Waarom is minder warmte bij RVS belangrijk?

RVS geleidt warmte relatief slecht in vergelijking met gewoon constructiestaal.

Daardoor blijft de warmte sterker geconcentreerd rond de las.

Met een goed ingesteld Pulse-proces kunt u de gemiddelde warmtebelasting beperken en het smeltbad beter beheersen.

Wanneer gebruikt u Pulse bij aluminium?

Aluminium is misschien wel het materiaal waarbij Pulse MIG zijn grootste praktische voordeel laat zien.

Aluminium heeft:

• Hoge warmtegeleiding
• Een hardnekkige oxidelaag
• Een relatief laag smeltpunt van het basismateriaal
• Zachte lasdraad
• Sterke gevoeligheid voor warmte-inbreng en vervorming

Pulse maakt het mogelijk om aluminium met een zeer stabiele, bijna spray-achtige materiaaloverdracht te lassen zonder continu de hoge stroom van conventionele sproeiboog te gebruiken.

Breekt Pulse door de oxidelaag van aluminium heen?

Niet op dezelfde manier als de reinigende werking van AC bij TIG.

Dit wordt regelmatig verkeerd uitgelegd.

Bij AC-TIG wordt de polariteit afwisselend omgekeerd en ontstaat een duidelijke reinigende werking op de aluminiumoxidelaag.

Bij aluminium MIG wordt normaal gesproken met DCEP, elektrode positief, gelast.

De boog en polariteit helpen bij het lassen van aluminium, maar de Pulse-functie zelf is geen speciale oxide-reinigingscyclus.

Het belangrijkste voordeel van Pulse bij aluminium is:

• Gecontroleerde druppeloverdracht
• Lagere gemiddelde stroom
• Stabiele boog
• Minder spatten
• Betere warmtecontrole

Moet u aluminium nog steeds schoonmaken als u Pulse gebruikt?

Ja, absoluut.

Pulse vervangt geen goede materiaalvoorbereiding.

Voor aluminium moet u:

• Vet en olie verwijderen
• Oxidelaag reinigen
• Een schone RVS-borstel gebruiken
• Vervuiling met staal voorkomen
• Schone lasdraad gebruiken

Waarom is de oxidelaag van aluminium lastig?

Het aluminium zelf smelt rond 660 °C.

De aluminiumoxidelaag heeft echter een veel hoger smeltpunt.

Daardoor kan het basismateriaal al vloeibaar zijn terwijl de oxide nog aanwezig is.

Een goede materiaalvoorbereiding is daarom bij ieder aluminiumlasproces belangrijk.

Waarom is Pulse zo goed voor dun aluminium?

Bij conventionele sproeiboog is een relatief hoge minimale stroom nodig voordat de materiaaloverdracht stabiel wordt.

Bij dun aluminium kan die continue stroom te veel warmte geven.

Pulse laat de stroom alleen kort pieken om de druppel los te maken.

Daarna valt de stroom weer terug.

Hierdoor kunt u een gecontroleerde overdracht behouden met een lagere gemiddelde stroom.

Geeft Pulse bij aluminium minder spatten?

Ja.

Aluminium Pulse kan bij correcte instellingen een zeer rustige en vrijwel spatvrije materiaaloverdracht geven.

Dat is vooral waardevol bij zichtbaar aluminiumwerk.

Is Pulse noodzakelijk voor aluminium MIG?

Nee.

Aluminium kan ook met standaard MIG worden gelast.

Maar Pulse maakt aluminium in veel toepassingen:

• Makkelijker te beheersen
• Minder warm
• Minder spatgevoelig
• Geschikter voor dunner materiaal
• Mooier in uiterlijk

Voor professioneel aluminium MIG-lassen is Pulse daarom zeer interessant.

Heeft Pulse invloed op de draadaanvoer bij aluminium?

Pulse lost draadaanvoerproblemen niet op.

U heeft nog steeds een correct mechanisch draadaanvoersysteem nodig.

• U-groefrollen
• Kunststof/PTFE-liner
• Juiste contacttip
• Vierrollen-feeder
• Push-Pull indien nodig

Een slechte aluminiumdraadaanvoer blijft ook met de beste Pulse-elektronica een slechte draadaanvoer.

Wat is het verschil tussen Pulse en dubbelpuls?

Bij enkel Pulse wordt de lasstroom binnen iedere snelle puls afgewisseld tussen achtergrond- en piekstroom.

Bij dubbelpuls wordt daar nog een tweede, veel langzamere modulatie bovenop gezet.

De machine wisselt dan periodiek tussen twee verschillende Pulse-niveaus.

Wat doet dubbelpuls?

Dubbelpuls verandert periodiek:

• Draadsnelheid
• Gemiddelde lasstroom
• Booglengte
• Warmte-inbreng

Hierdoor krijgt de las vaak de bekende regelmatige schubbenstructuur die visueel aan TIG kan doen denken.

Is dubbelpuls beter dan Pulse?

Niet automatisch.

Dubbelpuls voegt vooral extra controle over warmte en lasuiterlijk toe.

Voor veel productielassen is normale enkel Pulse juist eenvoudiger en sneller.

Waarvoor wordt dubbelpuls veel gebruikt?

• Aluminium
• RVS
• Zichtwerk
• Dun materiaal
• Werk waar een TIG-achtig uiterlijk gewenst is

Kan Pulse worden gebruikt met SG2 staal-lasdraad?

Ja.

Pulse MAG-lassen met massieve staaldraden zoals geschikte G3Si1/SG2-draad is zeer gebruikelijk.

Machine, draad, beschermgas en programma moeten wel bij elkaar passen.

Kan Pulse met RVS-lasdraad worden gebruikt?

Ja.

Pulse wordt veel gecombineerd met draden zoals:

• 308LSi
• 309LSi
• 316LSi

Het juiste synergieprogramma en beschermgas blijven belangrijk.

Kan Pulse met aluminiumdraad worden gebruikt?

Ja.

Dit is juist een van de belangrijkste toepassingen.

Veel moderne Pulse-machines hebben specifieke programma's voor bijvoorbeeld:

• AlMg5 / 5356
• AlSi5 / 4043
• AlSi12 / 4047
• Andere aluminiumlegeringen

Waarom moet de machine weten welke draad u gebruikt?

Iedere draad heeft andere:

• Elektrische eigenschappen
• Smelteigenschappen
• Druppelvorming
• Draadsnelheid
• Legeringssamenstelling

Daarom gebruikt een synergische Pulse-machine verschillende pulsparameters voor staal, RVS en aluminium.

Wat doet een synergische Pulse-machine?

Bij een moderne synergische machine kiest u bijvoorbeeld:

• Materiaal
• Draadsoort
• Draaddiameter
• Gas

Daarna berekent de machine een groot deel van de onderliggende instellingen.

Daarbij worden onder andere geregeld:

• Draadsnelheid
• Gemiddelde stroom
• Piekstroom
• Achtergrondstroom
• Pulsduur
• Pulsfrequentie
• Booglengte

Waarom is goede elektronica belangrijk voor Pulse?

Een Pulse-lasproces vereist zeer snelle en nauwkeurige stroomregeling.

De machine moet continu meten en corrigeren.

Hoe nauwkeuriger dit gebeurt, hoe beter de machine:

• De druppeloverdracht beheerst
• Booglengte stabiel houdt
• Spatten beperkt
• Veranderingen in stick-out corrigeert
• De las rustig houdt

Is iedere Pulse-machine even goed?

Nee.

“Pulse” op de specificatielijst vertelt alleen dat de functie aanwezig is.

Er kunnen grote verschillen bestaan in:

• Regelingssnelheid
• Synergieprogramma's
• Boogstabiliteit
• Materiaalprogramma's
• Instelmogelijkheden
• Correctie bij veranderende stick-out
• Start- en stopgedrag

Daarom kan het lasgevoel van twee Pulse-machines behoorlijk verschillen.

Wat is Pulse-frequentie?

De Pulse-frequentie geeft aan hoe vaak per seconde een puls plaatsvindt.

Deze frequentie hangt in een synergisch systeem onder andere samen met de draadsnelheid en gewenste materiaaloverdracht.

Bij hogere draadaanvoer moeten meer druppels per seconde worden afgesmolten.

Kunt u Pulse handmatig instellen?

Bij sommige professionele machines wel.

Afhankelijk van het model kunt u instellingen aanpassen zoals:

• Piekstroom
• Achtergrondstroom
• Pulsduur
• Frequentie
• Booglengte
• Dynamiek

Voor de meeste dagelijkse toepassingen is een goed synergisch programma eenvoudiger.

Is Pulse moeilijker om te leren?

Niet noodzakelijk.

Met een goede synergische machine kan Pulse zelfs zeer eenvoudig zijn.

U kiest bijvoorbeeld:

AlMg5 → 1,2 mm → Argon

waarna de machine vrijwel alle hoofdparameters automatisch op elkaar afstemt.

Kan Pulse ook verkeerd worden ingesteld?

Ja.

Een verkeerd ingesteld Pulse-proces kan leiden tot:

• Onrustige boog
• Slechte druppeloverdracht
• Te lange boog
• Te korte boog
• Veel warmte
• Onvoldoende inbranding
• Onregelmatig lasuiterlijk

Is Pulse geschikt voor positie-lassen?

Ja, in veel toepassingen.

Omdat het smeltbad beter controleerbaar kan zijn dan bij een continue hete sproeiboog, kan Pulse interessant zijn bij positie-lassen.

De exacte geschiktheid hangt af van materiaal, draad, stroomniveau en laspositie.

Heeft Pulse een ander beschermgas nodig?

Niet omdat het Pulse heet, maar het gas moet geschikt zijn voor het materiaal en het gewenste overdrachtsproces.

Voorbeelden:

• Staal → passend argon/CO₂ MAG-menggas
• RVS → zeer argonrijk RVS-menggas
• Aluminium → 100% argon of toepassingsspecifiek Ar/He

Kan ik Pulse met 100% CO₂ gebruiken?

Dat hangt af van machine, draad en Pulse-programma.

Veel klassieke Pulse-processen werken het prettigst met argonrijke menggassen omdat de druppeloverdracht dan beter regelbaar is.

Controleer daarom altijd welk gas het specifieke synergieprogramma ondersteunt.

Heeft Pulse een watergekoelde machine nodig?

Niet automatisch.

Pulse-machines bestaan zowel lucht- als watergekoeld.

Waterkoeling wordt vooral interessant bij:

• Hogere lasstromen
• Lange lasnaden
• Productiewerk
• Zware aluminiumtoepassingen
• Veel dagelijks gebruik

Is een watergekoelde Pulse-toorts prettiger?

Bij hoge belasting vaak wel.

Een watergekoelde toorts kan ondanks een hoge stroom relatief compact blijven.

Dit kan bij langdurig Pulse-lassen veel comfortabeler zijn.

Wanneer is Pulse een goede reden om een duurdere lasmachine te kopen?

Wanneer u de functie daadwerkelijk regelmatig gaat gebruiken.

Pulse is vooral de extra investering waard wanneer u:

• Veel aluminium last
• Veel RVS last
• Veel zichtwerk maakt
• Nabewerking wilt verminderen
• Spatten wilt minimaliseren
• Warmtevervorming wilt beperken
• Professioneel productiewerk uitvoert

Wanneer heeft u Pulse waarschijnlijk niet nodig?

Wanneer u bijna uitsluitend:

• Normaal constructiestaal last
• Eenvoudige reparaties uitvoert
• Dikke onderdelen last
• Geen probleem heeft met enige spatvorming
• Geen aluminium of RVS last

kan een goede standaard synergische MIG/MAG-machine economisch verstandiger zijn.

Pulse bij een 200 A-machine, heeft dat zin?

Zeker, afhankelijk van toepassing.

Juist op aluminium en RVS kan Pulse op een compacte machine zeer nuttig zijn omdat u de gecontroleerde materiaaloverdracht kunt gebruiken zonder continu een zeer hoge sproeiboogstroom nodig te hebben.

Maar het maximale machinevermogen blijft natuurlijk de grens.

Is Pulse vooral interessant vanaf 300 of 400 A?

Nee.

Pulse is een procesfunctie, geen functie die alleen zin heeft op zware machines.

Op een compacte 200 A-machine kan Pulse bijzonder interessant zijn voor dun aluminium.

Op een 400 of 500 A-machine draait het voordeel vaker om:

• Productiviteit
• Zware aluminiumconstructies
• Hoge draadsnelheid
• Langdurig professioneel werk

Heeft Pulse nut op een gebruikte machine?

Absoluut.

Pulse bestaat al vele jaren op professionele lasmachines.

Een gebruikte professionele Pulse-machine kan daarom nog steeds zeer geavanceerde lasmogelijkheden bieden.

Controleer wel:

• Beschikbare synergieprogramma's
• Softwareversie
• Draaddiameterprogramma's
• Gasprogramma's
• Aluminiumprogramma's
• Staat van draadaanvoer en elektronica

Is een nieuwe Pulse-machine altijd beter dan een oudere?

Nee.

Een oudere professionele Pulse-machine kan technisch veel beter geregeld zijn dan een nieuwe budgetmachine waarop alleen “Pulse” als functie wordt vermeld.

Kijk daarom niet alleen naar de functielijst, maar ook naar:

• Machineklasse
• Fabrikant
• Procesregeling
• Draadaanvoer
• Synergieprogramma's
• Service en onderdelen

Koopadvies voor staal

Wanneer u voornamelijk staal last, is Pulse vooral interessant als u waarde hecht aan:

• Minder spatten
• Minder nabewerking
• Mooie zichtlassen
• Hoge productiviteit
• Goede controle van warmte

Voor eenvoudig algemeen MAG-werk is Pulse geen vereiste.

Koopadvies voor RVS

Wanneer u regelmatig RVS last, wordt Pulse al snel aantrekkelijker.

De combinatie van:

• Beperkte warmtebelasting
• Weinig spatten
• Goede controle
• Mooie las

maakt Pulse zeer geschikt voor professioneel RVS-werk.

Koopadvies voor aluminium

Wanneer aluminium een belangrijk deel van uw werk vormt, zouden wij Pulse serieus meenemen in de machinekeuze.

Voor professioneel aluminium MIG biedt Pulse belangrijke voordelen:

• Zeer stabiele materiaaloverdracht
• Minder spatten
• Lagere gemiddelde warmte dan conventionele spray
• Beter geschikt voor dunner materiaal
• Goede lasnaadcontrole

Combineer dit met een goede draadaanvoer, geschikte liner en eventueel Push-Pull.

Koopadvies voor een allround werkplaats

Wanneer u afwisselend:

• Staal
• RVS
• Aluminium

last, kan een goede synergische Pulse-machine veel waarde bieden.

U hoeft dan niet alleen naar maximaal ampèrage te kijken, maar ook naar de kwaliteit van de ingebouwde materiaalprogramma's.

Pulse of dubbelpuls kopen?

Wanneer u vooral de technische voordelen van gecontroleerde materiaaloverdracht wilt, is enkel Pulse al zeer waardevol.

Dubbelpuls wordt vooral interessant wanneer daarnaast:

• Zichtwerk
• Warmtecontrole
• Regelmatige schubben
• TIG-achtig uiterlijk

belangrijk zijn.

Uit de praktijk van Cjays

Pulse wordt soms verkocht alsof het alleen een functie is voor een mooiere las.

Dat doet het proces tekort.

De kern van Pulse is dat de machine de materiaaloverdracht actief controleert.

Daaruit volgen de praktische voordelen:

• Minder spatten
• Lagere gemiddelde warmte dan conventionele spray
• Rustige materiaaloverdracht
• Beter regelbaar aluminium en RVS

Bij staal kan dat vooral veel nabewerking besparen.

Bij RVS is de warmtecontrole interessant.

Bij aluminium is Pulse bijzonder waardevol omdat u een stabiele spray-achtige materiaaloverdracht kunt behouden zonder continu met dezelfde hoge stroom van conventionele sproeiboog te lassen.

Een belangrijke nuance is dat Pulse bij aluminium niet letterlijk de oxidelaag “openbreekt” zoals AC-TIG dat doet.

De aluminiumoxidelaag moet nog steeds correct worden gereinigd. De kracht van Pulse zit vooral in druppelcontrole en warmtebeheersing.

Pulse per materiaal samengevat

Wanneer moet u Pulse kiezen?

• U last regelmatig aluminium.
• U last regelmatig RVS.
• U wilt zeer weinig spatten.
• U wilt minder nabewerking.
• U wilt sproeiboogkwaliteit op een lager gemiddeld stroomniveau.
• U wilt warmtevervorming beperken.
• U maakt veel zichtwerk.
• Productiviteit is belangrijk.

Wanneer kunt u Pulse overslaan?

• U last uitsluitend eenvoudig constructiestaal.
• U gebruikt vooral standaard kortsluitboog.
• Nabewerking is geen probleem.
• U heeft een beperkt budget.
• Aluminium en RVS spelen nauwelijks een rol.
• De extra procesfuncties leveren voor uw werk geen tijdwinst op.

De belangrijkste conclusie

Pulse MIG/MAG-lassen wisselt zeer snel tussen een lage achtergrondstroom en een hoge piekstroom.

De piekstroom maakt gecontroleerd een druppel los, waarna de achtergrondstroom de gemiddelde warmte verlaagt.

Hierdoor krijgt u een materiaaloverdracht die veel eigenschappen van sproeiboog combineert met een beter beheersbare gemiddelde warmte.

Per materiaal zijn de belangrijkste voordelen:

• Staal: minder spatten, minder nabewerking en in bepaalde toepassingen hogere productiviteit.
• RVS: goede warmtecontrole, minder vervorming en weinig spatten.
• Aluminium: stabiele druppeloverdracht, minder gemiddelde warmte dan conventionele spray en uitstekende procescontrole.

Pulse is dus niet alleen een functie voor mooiere lassen. Voor de juiste toepassing kan het daadwerkelijk productiviteit, procescontrole en laskwaliteit verbeteren.

Verder lezen

• Hoe weet u welke MIG/MAG-lastoorts u nodig heeft?
• Wat is het verschil tussen de meest voorkomende aluminium lasdraden?
• Wat is het verschil tussen de meest voorkomende RVS-lasdraden?
• Wat is Dubbel Pulse lassen en wanneer gebruikt u het?
• Wat is MIG/MAG-lassen?
• Welk gas heb je nodig bij MIG/MAG-lassen?
• Water- of luchtgekoeld lassen

Veelgestelde vragen over Pulse MIG/MAG

Wat is Pulse MIG/MAG?

Pulse MIG/MAG wisselt continu tussen een lage achtergrondstroom en een hoge piekstroom om de materiaaloverdracht gecontroleerd te laten plaatsvinden.

Geeft Pulse minder spatten?

Ja. Een goed geregeld Pulse-proces geeft doorgaans veel minder spatten dan conventionele kortsluitboog.

Geeft Pulse minder warmte?

Vergeleken met conventionele sproeiboog kan Pulse een lagere gemiddelde warmte-inbreng geven. Ten opzichte van een zeer koude kortsluitboog is dit niet automatisch het geval.

Is Pulse sneller?

In bepaalde toepassingen wel. Vooral minder spatten en minder nabewerking kunnen de totale productietijd aanzienlijk verkorten.

Is Pulse goed voor staal?

Ja. Vooral minder spatvorming, stabiele materiaaloverdracht en hoge productiviteit kunnen belangrijke voordelen zijn.

Is Pulse goed voor RVS?

Ja. Vooral de combinatie van goede warmtecontrole, weinig spatten en een nette las maakt Pulse aantrekkelijk voor RVS.

Is Pulse goed voor aluminium?

Ja. Aluminium is een van de belangrijkste toepassingen voor Pulse MIG, omdat een stabiele sproeiboogachtige materiaaloverdracht bij een lagere gemiddelde stroom mogelijk wordt.

Breekt Pulse door de aluminiumoxidelaag?

Niet zoals AC-TIG dat doet. Pulse is geen specifieke oxide-cleaningfunctie. Aluminium moet vóór MIG-lassen nog steeds goed worden ontvet en van storende oxide en vervuiling worden ontdaan.

Is Pulse hetzelfde als dubbelpuls?

Nee. Dubbelpuls moduleert een Pulse-proces nogmaals op een lager tempo en wordt vooral gebruikt voor extra warmtecontrole en een karakteristiek lasuiterlijk.

Heb ik Pulse nodig voor aluminium?

Niet noodzakelijk om aluminium te kunnen lassen, maar voor professioneel aluminium MIG-lassen is Pulse vaak een zeer waardevolle functie.

Is een Pulse-machine altijd beter?

Nee. Wanneer u alleen eenvoudig constructiestaal last, kan een standaard synergische machine voldoende zijn. De extra investering moet passen bij uw werkzaamheden.

Kan een gebruikte Pulse-machine nog interessant zijn?

Ja. Professionele Pulse-technologie bestaat al vele jaren. Een technisch goede gebruikte machine kan nog steeds uitstekend presteren, mits programma's, onderdelen en draadaanvoer bij uw toepassing passen.

Heeft u Pulse nodig op uw volgende lasmachine?

Pulse is vooral interessant wanneer u aluminium, RVS of hoogwaardige staalverbindingen last en waarde hecht aan weinig spatten, goede warmtecontrole en een stabiele materiaaloverdracht.

Cjays Lastechniek kan helpen beoordelen of een standaard synergische, Pulse- of dubbelpuls machine voor uw toepassing de beste keuze is, zowel bij nieuwe als gebruikte of gereviseerde lasmachines.