Wanneer gebruikt u gasgevulde of metaalpoedergevulde lasdraad?

Naast massieve staal-lasdraad zoals SG2 en SG3 bestaan er ook gevulde MIG/MAG-lasdraden. De twee belangrijkste groepen zijn:

• Gasgevulde / flux-cored draad
• Metaalpoedergevulde / metal-cored draad

Beide hebben een metalen buitenmantel met een gevulde kern, maar die kern is anders samengesteld en daardoor verschillen ook booggedrag, slakvorming, neersmeltsnelheid en toepassingsgebied.

Heel grof kunt u onthouden:

Flux-cored → sterk in zwaar constructiewerk, positie-lassen en diepe inbranding. Metal-cored → sterk in hoge productiviteit, snelheid en weinig nabewerking.

Wat is gasgevulde lasdraad?

De term gasgevulde draad wordt veel gebruikt, maar is technisch een beetje misleidend.

De draad is niet letterlijk gevuld met gas.

De metalen mantel bevat een kern met onder andere:

• Flux
• Mineralen
• Legeringselementen
• Slakvormende bestanddelen
• Deoxidatiemiddelen

Tijdens het lassen beïnvloedt deze kern het smeltbad, de boog en de bescherming van het lasmetaal.

Wat betekent flux-cored?

Flux-cored betekent letterlijk dat de draad een fluxgevulde kern heeft.

Daarom wordt deze draad vaak afgekort als:

FCAW – Flux Cored Arc Welding

Heeft flux-cored altijd beschermgas nodig?

Nee.

Er bestaan twee belangrijke hoofdgroepen:

• Gasbeschermde flux-cored draad
• Zelfbeschermende flux-cored draad

Wat is gasbeschermde flux-cored draad?

Deze draad wordt samen met een extern beschermgas gebruikt.

Dat kan afhankelijk van de draad bijvoorbeeld zijn:

• Argon/CO₂-menggas
• CO₂
• Ander door fabrikant voorgeschreven gas

Deze draad wordt veel gebruikt in professionele staalbouw en constructiewerk.

Wat is zelfbeschermende flux-cored draad?

Zelfbeschermende flux-cored draad heeft geen externe gasfles nodig.

De kern produceert tijdens het lassen voldoende gasvormige en slakvormende bescherming om het lasbad af te schermen.

Dit is vooral interessant voor:

• Buitenwerk
• Montage
• Reparatie op locatie
• Windgevoelige omstandigheden
• Werk waar een gasfles onpraktisch is

Is “gasloze lasdraad” hetzelfde als flux-core?

Vaak wordt zelfbeschermende flux-cored draad commercieel verkocht als gasloze lasdraad.

Technisch gezien is dat nog steeds een flux-cored draad.

“Gasloos” betekent alleen dat u geen externe beschermgasfles nodig heeft.

Wat is metaalpoedergevulde lasdraad?

Metaalpoedergevulde draad heeft eveneens een metalen mantel, maar de kern bestaat grotendeels uit metaalpoeders en legeringselementen.

Deze techniek wordt aangeduid als:

MCAW – Metal Cored Arc Welding

De draad wordt meestal gebruikt met extern beschermgas.

Vormt metal-cored draad ook slak?

Veel minder dan traditionele flux-cored draad.

Metal-cored draad is juist ontwikkeld voor een combinatie van:

• Hoge neersmeltsnelheid
• Hoge lassnelheid
• Goede boogstabiliteit
• Weinig slak
• Minder nabewerking

Er kunnen wel silicaten en kleine afzettingen op de las ontstaan, maar meestal geen dikke klassieke slaklaag zoals bij veel flux-cored draden.

Wat is het belangrijkste verschil tussen flux-cored en metal-cored?

Waarom gebruikt u flux-cored draad?

Flux-cored draad wordt vooral gekozen wanneer massieve draad niet de optimale combinatie biedt van:

• Neersmeltsnelheid
• Inbranding
• Positielasbaarheid
• Mechanische eigenschappen
• Productiviteit

Voor dik constructiestaal kan flux-cored een zeer efficiënt proces zijn.

Waarvoor wordt flux-cored veel gebruikt?

• Zware staalconstructie
• Scheepsbouw
• Bruggenbouw
• Machinebouw
• Offshore
• Zwaar reparatiewerk
• Positielassen
• Dikke plaat
• Lange lasnaden

Wat zijn de voordelen van flux-cored draad?

• Hoge neersmeltsnelheid mogelijk
• Goede inbranding
• Sterk bij dik materiaal
• Veel draden geschikt voor positie-lassen
• Goede mechanische eigenschappen mogelijk
• Zelfbeschermende varianten beschikbaar
• Minder gevoelig voor wind wanneer zelfbeschermend
• Zeer geschikt voor productief constructiewerk

Wat zijn de nadelen van flux-cored draad?

• Meer rook
• Meer slak
• Slak moet vaak verwijderd worden
• Meer nabewerking
• Hogere draadprijs
• Instellingen kritischer
• Vaak minder prettig bij zeer lage lasstromen
• Niet ideaal voor dun plaatwerk
• Hogere warmte-inbreng mogelijk
• Meer kans op lasfouten wanneer het proces te koud wordt ingesteld

Waarom werkt flux-cored vaak minder prettig op lage amperages?

Dit is een belangrijk punt dat bij verkoopdemo’s en online filmpjes regelmatig onderbelicht blijft.

Een flux-cored draad kan op relatief lage stroom wel degelijk een boog maken, maar dat betekent niet dat de draad daar technisch optimaal presteert.

Veel flux-cored draden hebben een praktisch procesvenster waarin voldoende stroom en boogenergie nodig zijn om:

• De metalen mantel goed af te smelten
• De vulling volledig te laten reageren
• De slak correct te vormen
• Voldoende inbranding te krijgen
• Het smeltbad goed vloeibaar te houden

Wat gebeurt er als u flux-cored te koud last?

Wanneer de lasstroom en boogenergie te laag zijn, kan het proces minder stabiel worden.

Mogelijke gevolgen:

• Onrustige boog
• Grove druppelovergang
• Veel spatten
• Slechte bevochtiging
• Bolle las
• Onvoldoende inbranding
• Slechte samensmelting
• Slakinsluitingen
• Slak die moeilijk loskomt

Waarom kan de las er toch goed uitzien?

Omdat uiterlijk niet hetzelfde is als technische laskwaliteit.

Een flux-cored las kan er aan de buitenzijde netjes uitzien terwijl er tussen het lasmetaal en het basismateriaal onvoldoende versmelting aanwezig is.

Dit risico wordt groter wanneer:

• De lasstroom te laag is
• De spanning te laag staat
• De lassnelheid verkeerd is
• De draad te dik is voor de toepassing
• De machine onvoldoende vermogen heeft

Waarom ziet u online vaak flux-core op kleine machines?

Omdat zelfbeschermende flux-cored draad populair is op compacte hobbylasmachines.

Het verkoopargument is aantrekkelijk:

“Geen gasfles nodig.”

Voor incidenteel buitenwerk kan dat inderdaad praktisch zijn.

Maar er is een belangrijk verschil tussen:

een las kunnen leggen

en

een proces in zijn optimale werkgebied gebruiken.

Een kleine machine kan een 0,8 of 0,9 mm flux-cored draad aan het smelten krijgen, maar bij zeer lage stroom is de combinatie niet automatisch ideaal voor dun plaatwerk.

Waarom is flux-core niet de beste draad voor zeer dun plaatwerk?

Flux-cored draad heeft doorgaans een relatief energierijk proces nodig.

Bij dun materiaal ontstaat daardoor snel een lastig compromis.

U wilt genoeg energie voor:

• Stabiele boog
• Goede slakvorming
• Goede versmelting

maar niet zoveel warmte dat u het dunne plaatmateriaal doorbrandt.

Dat procesvenster kan klein worden.

Is flux-core dan slecht voor een 200 A hobbymachine?

Niet automatisch.

Voor passend materiaal en een geschikte draad kan het prima werken.

Maar verwacht niet dat flux-core op 40 of 50 A automatisch hetzelfde fijne gedrag geeft als een kleine massieve draad met beschermgas.

Voor dun carrosserieplaatwerk is massieve draad met beschermgas vaak veel prettiger te regelen.

Welke draaddiameter maakt veel verschil?

Zeker bij flux-cored draad.

Een dikkere draad heeft een hoger minimaal praktisch lasbereik nodig.

Bij een kleine machine kan bijvoorbeeld een te dikke gevulde draad betekenen dat de stroombron bijna voortdurend in een te lage parameterzone werkt.

Controleer daarom altijd de fabrikantgegevens van:

• Draadtype
• Draaddiameter
• Stroomgebied
• Spanning
• Beschermgas
• Polariteit

Waarom is een gevulde draad anders dan massieve draad bij dezelfde diameter?

Een gevulde draad heeft een metalen mantel met een holle kern.

De elektrische stroom loopt hoofdzakelijk door de metalen buitenmantel.

Daardoor is de stroomdichtheid in het geleidende metaal anders dan bij een volledig massieve draad van dezelfde buitendiameter.

Dit draagt bij aan het kenmerkende smelt- en booggedrag van gevulde draad.

Waarom kan flux-cored daardoor snel afsmelten?

Doordat de stroom door een relatief kleiner metalen dwarsdoorsnedegebied loopt, kan de stroomdichtheid hoog zijn.

Hierdoor kan een gevulde draad bij geschikte parameters een hoge afsmeltsnelheid en neersmeltsnelheid bereiken.

Dat is juist een van de grote voordelen bij productiewerk.

Wat is het verschil met metal-cored bij lage stroom?

Metal-cored draad heeft eveneens een holle draadconstructie, maar het proces is meer gericht op hoge productiviteit met weinig slak.

Ook metal-cored komt doorgaans het beste tot zijn recht wanneer voldoende vermogen en draadsnelheid beschikbaar zijn.

Voor zeer laagstroom dunplaatwerk is massieve draad daarom vaak eenvoudiger en economischer.

Waarom gebruikt u metal-cored draad?

Metal-cored wordt vooral interessant wanneer productiviteit belangrijk is.

Het proces kan een hoge hoeveelheid metaal per tijdseenheid in de las brengen, terwijl slakverwijdering grotendeels wordt vermeden.

Waarvoor wordt metal-cored gebruikt?

• Productielassen
• Robotlassen
• Automotive
• Machinebouw
• Lange lasnaden
• Zware constructie
• Gemechaniseerd lassen
• Werk waar hoge lassnelheid belangrijk is

Wat zijn de voordelen van metal-cored?

• Hoge neersmeltsnelheid
• Hoge lassnelheid mogelijk
• Zeer weinig slak
• Minder nabewerking
• Goede boogstabiliteit
• Goede bevochtiging
• Geschikt voor mechanisatie
• Zeer geschikt voor robotlassen
• Hoge productiviteit

Wat zijn de nadelen van metal-cored?

• Hogere draadprijs
• Beschermgas nodig
• Niet altijd economisch bij kleine hoeveelheden
• Hoge draadsnelheden kunnen een krachtige feeder vereisen
• Machine moet voldoende vermogen hebben
• Niet automatisch geschikt voor iedere positie of toepassing

Waarom kan metal-cored sneller zijn dan massieve draad?

Door de opbouw van de draad kan relatief veel materiaal worden afgesmolten bij hoge draadsnelheid.

Daarbij kan het proces een brede boog en goede bevochtiging geven.

In een productieomgeving betekent dat mogelijk:

• Meer lasmeters per uur
• Minder stops
• Minder slijpen
• Minder slak verwijderen
• Hogere robotproductiviteit

Is metal-cored hetzelfde als flux-core zonder slak?

Nee.

Dat is een te simpele omschrijving.

Beide zijn gevulde draden, maar de kern is anders samengesteld en het proces is voor andere doelen geoptimaliseerd.

Metal-cored is vooral gericht op metaaloverdracht en productiviteit, terwijl flux-cored ook sterk gebruikmaakt van fluxcomponenten voor slakvorming, bescherming en metallurgische eigenschappen.

Flux-cored of massieve SG2 kiezen?

Flux-cored of metal-cored kiezen?

Massieve draad of metal-cored?

Voor kleinere werkplaatsen en wisselend werk blijft massieve draad vaak de eenvoudigste en voordeligste oplossing.

Metal-cored wordt interessant wanneer tijd belangrijker begint te worden dan de prijs per kilo draad.

Wanneer verdient metal-cored zichzelf terug?

Vooral wanneer de besparing zit in arbeidstijd.

Denk aan:

• Veel lasmeters
• Hoge productieseries
• Robots
• Lange rechte lassen
• Veel nabewerking met een ander proces
• Hoge uurkosten

Een rol draad kan duurder zijn terwijl het complete gelaste product uiteindelijk goedkoper wordt.

Wanneer verdient flux-cored zichzelf terug?

Flux-cored kan interessant worden wanneer:

• Veel dik materiaal wordt gelast
• Positielassen nodig is
• Hoge neersmeltsnelheid belangrijk is
• Mechanische eisen hoog zijn
• Buiten wordt gewerkt
• Minder laslagen nodig zijn

Welke draad gebruikt u voor buitenwerk?

Voor buitenwerk is zelfbeschermende flux-cored draad bijzonder interessant.

Een conventioneel MIG/MAG-proces met extern beschermgas kan door wind zijn gasbescherming verliezen.

Zelfbeschermende flux-cored draad is daar minder afhankelijk van.

Dit betekent niet dat deze onbeperkt in harde wind kan worden gebruikt. Volg altijd het technische voorschrift.

Is zelfbeschermende flux-core beter dan elektrode lassen buiten?

Niet per definitie.

Beide processen hebben sterke punten.

Flux-core biedt continue draadaanvoer en kan zeer productief zijn.

Elektrode lassen is daarentegen extreem eenvoudig qua apparatuur en vaak zeer robuust op locatie.

Welke draad gebruikt u voor dun plaatwerk?

Voor dun staal is meestal een massieve draad met beschermgas de eerste keuze.

Bijvoorbeeld:

• 0,6 mm massieve draad
• 0,8 mm massieve draad

Daarmee kan de warmte-inbreng doorgaans fijner worden geregeld dan met een relatief grovere flux-cored toepassing.

Welke draad gebruikt u voor zwaar constructiestaal?

Bij zwaar constructiestaal kunnen zowel flux-cored als metal-cored interessant zijn.

Kies vooral:

• Flux-cored wanneer positie, inbranding en mechanische eigenschappen belangrijk zijn
• Metal-cored wanneer hoge productiesnelheid en weinig nabewerking belangrijk zijn

Welke draad is geschikt voor verticaal lassen?

Veel rutiel flux-cored draden zijn juist ontwikkeld voor zeer goede positie-lasbaarheid.

De slak helpt het smeltbad ondersteunen.

Daardoor kan flux-cored bijzonder sterk zijn bij:

• Verticaal op
• Bovenhands
• Horizontale hoeklassen

Controleer wel de lasposities waarvoor de exacte draad is goedgekeurd.

Is metal-cored goed voor verticaal lassen?

Sommige draden en procedures kunnen dat, maar metal-cored wordt veel vaker gekozen voor productieve lassen in gunstige posities.

Flux-cored heeft vaak een sterker voordeel wanneer veel uit positie moet worden gelast.

Wat is rutiel flux-cored draad?

Rutiel flux-cored draad gebruikt een rutielachtige slaksamenstelling.

Deze draad staat vaak bekend om:

• Zachte boog
• Mooie las
• Goede positie-lasbaarheid
• Slak die relatief makkelijk loslaat
• Hoge productiviteit

Wat is basische flux-cored draad?

Basische flux-cored draden zijn meer gericht op bepaalde hoge mechanische en taaiheidseisen.

Ze kunnen bijvoorbeeld interessant zijn bij:

• Lage temperatuur
• Hoge kerfslag-eisen
• Zwaar constructiewerk
• Specifieke gecertificeerde toepassingen

De verwerking kan anders zijn dan bij rutiele draad.

Welke polariteit gebruikt u bij flux-core?

Dat hangt van de exacte draad af.

Veel gasbeschermde flux-cored draden worden gebruikt met:

DCEP – elektrode positief

Veel zelfbeschermende draden gebruiken juist:

DCEN – elektrode negatief

Maar dit is geen universele regel.

Gebruik altijd de polariteit die op de datasheet of verpakking staat.

Wat gebeurt er bij de verkeerde polariteit?

De draad kan nog steeds een boog geven, maar het lasgedrag kan sterk verslechteren.

Mogelijke problemen:

• Veel spatten
• Slechte inbranding
• Instabiele boog
• Slechte slakvorming
• Slechte lasvorm
• Verkeerde mechanische prestaties

Welk beschermgas gebruikt u bij flux-cored?

Dat verschilt sterk per draad.

Veelgebruikte mogelijkheden zijn:

• 100% CO₂
• Argon/CO₂-menggas

De draadfabrikant geeft aan welk gas is toegestaan.

Welk beschermgas gebruikt u bij metal-cored?

Metal-cored draad wordt doorgaans gebruikt met een argonrijk MAG-menggas.

De exacte samenstelling hangt af van de draad en de gewenste boogkarakteristiek.

Kan ik hetzelfde programma als SG2 gebruiken?

Niet automatisch.

Een synergisch programma voor massieve SG2-draad is niet noodzakelijk correct voor flux-cored of metal-cored draad.

Gebruik indien beschikbaar een specifiek programma voor:

• Flux Core
• FCAW
• Metal Core
• MCAW
• Cored Wire

Waarom moet de lasmachine genoeg vermogen hebben?

Gevulde draad komt vooral tot zijn recht wanneer voldoende draadsnelheid en boogenergie beschikbaar zijn.

Een machine die continu tegen zijn maximale stroom werkt kan:

• Thermisch begrensd raken
• Niet voldoende spanning leveren
• Een klein procesvenster hebben
• Geen stabiele hoge neersmeltsnelheid halen

Daarom is het belangrijk om gevulde draad niet alleen op basis van het maximale ampèrage op de frontplaat te kiezen.

Is een vierrollen-draadaanvoer belangrijk?

Bij professioneel gebruik wel.

Gevulde draad wordt vaak in grotere diameters en met hoge draadsnelheden gebruikt.

Een goede vierrollen-feeder geeft meer grip en stabielere draadtransport.

Heeft flux-cored een speciale aandrijfrol nodig?

Vaak wordt een gekartelde of speciaal voor gevulde draad bedoelde aandrijfrol gebruikt, afhankelijk van draad en fabrikant.

De druk moet correct zijn.

Te veel druk kan de buisvormige draad vervormen.

Welke MIG/MAG-toorts heeft u nodig?

Door de vaak hogere gemiddelde stroom en draadsnelheid wordt de toorts zwaarder belast.

Bij zware gevulde-draadtoepassingen kunnen daarom interessant zijn:

• Zware luchtgekoelde toorts
• Watergekoelde 401-klasse
• Watergekoelde 501-klasse
• Heavy-duty industriële toorts

De exacte keuze hangt af van lasstroom, inschakelbelasting en draaddiameter.

Waarom produceert flux-cored meer rook?

De gevulde kern bevat bestanddelen die tijdens het lassen reageren en verdampen.

Daardoor kan de rookontwikkeling aanzienlijk hoger zijn dan bij massieve draad.

Goede bronafzuiging is daarom bijzonder belangrijk.

Waarom is rookafzuiging bij flux-core zo belangrijk?

Omdat de lasser bij lange productielassen veel lasrook kan produceren.

Gebruik waar mogelijk:

• Bronafzuiging
• Toortsafzuiging
• Algemene ventilatie
• Passende ademhalingsbescherming volgens risicoanalyse

Waarom moet slak volledig verwijderd worden?

Bij meerlaagse flux-cored lassen moet de slak tussen de lagen goed worden verwijderd.

Achtergebleven slak kan leiden tot slakinsluitingen in de volgende laslaag.

Hoe weet u of u flux-core nodig heeft?

Vraag uzelf af:

• Is het materiaal relatief dik?
• Las ik veel uit positie?
• Heb ik hoge neersmeltsnelheid nodig?
• Werk ik buiten?
• Zijn hoge mechanische eisen belangrijk?
• Is slakverwijdering acceptabel?

Wanneer meerdere antwoorden ja zijn, wordt flux-cored interessant.

Hoe weet u of u metal-cored nodig heeft?

Vraag uzelf af:

• Las ik veel meters per dag?
• Is arbeidstijd duur?
• Wil ik hoge lassnelheden?
• Wil ik slakverwijdering minimaliseren?
• Gebruik ik robots of mechanisatie?
• Las ik vooral in gunstige posities?

Dan kan metal-cored financieel zeer interessant worden.

Wanneer blijft massieve draad de beste keuze?

Massieve draad blijft bijzonder sterk bij:

• Dun plaatwerk
• Lage stroom
• Kleine werkplaatsen
• Reparatie
• Wisselende toepassingen
• Lage draadkosten
• Eenvoudige apparatuur
• Algemeen staalwerk

Koopadvies voor hobbygebruik

Voor normaal hobbywerk zouden wij niet automatisch flux-cored adviseren alleen omdat er geen gasfles nodig is.

Als u voornamelijk dun plaatmateriaal in een werkplaats last, is een kleine massieve draad met beschermgas vaak:

• Rustiger
• Schonere las
• Minder rook
• Minder slak
• Beter regelbaar op lage stroom

Zelfbeschermende flux-core wordt vooral aantrekkelijk wanneer u buiten wilt lassen of geen gasfles kunt gebruiken.

Koopadvies voor een kleine 230 V MIG/MAG-machine

Controleer zeer goed welke draaddiameter en welk stroomgebied de machine aankan.

Een relatief dikke flux-cored draad op een lichte machine kan ertoe leiden dat u voortdurend onderin het praktische werkgebied van de draad zit.

Daarmee kan de combinatie op papier passen, terwijl het lasgedrag in de praktijk tegenvalt.

Koopadvies voor constructiewerk

Voor middelzwaar tot zwaar constructiewerk is gasbeschermde flux-cored draad zeer interessant wanneer:

• Veel dikke hoeklassen worden gelegd
• Positielassen belangrijk is
• Hoge neersmeltsnelheid gewenst is
• Slakverwijdering geen probleem is

Koopadvies voor buitenwerk

Voor montage buiten kunt u specifiek kijken naar zelfbeschermende flux-cored draad.

Daarmee vervalt de noodzaak voor extern beschermgas.

Controleer wel:

• Juiste polariteit
• Draadclassificatie
• Plaatdikte
• Laspositie
• Minimale stroom
• Mechanische goedkeuringen

Koopadvies voor productie

Bij grote aantallen kan metal-cored zeer interessant zijn.

De hogere draadprijs moet dan worden vergeleken met:

• Kortere lastijd
• Minder nabewerking
• Hogere lassnelheid
• Minder slakwerk
• Hogere robotoutput

Koopadvies voor robotlassen

Metal-cored is vaak bijzonder interessant bij robotlassen.

Een robot profiteert maximaal van:

• Hoge draadsnelheid
• Hoge lassnelheid
• Lange continue naden
• Weinig slak
• Weinig handmatige nabewerking

Koopadvies voor dun plaatwerk

Voor zeer dun plaatwerk zouden wij meestal eerst kijken naar:

• Massieve 0,6 mm draad
• Massieve 0,8 mm draad
• Goed menggas
• Geschikt kortsluitboogprogramma

Flux-cored kan werken, maar is daar meestal niet de meest verfijnde oplossing.

Koopadvies voor zwaar productielassen

Hier komen beide gevulde draadtypen sterk naar voren.

Kies:

• Flux-cored voor positie, inbranding en zware constructie
• Metal-cored voor maximale snelheid en minimale nabewerking

Wat is goedkoper: massief, flux-core of metal-core?

Per kilogram is massieve draad doorgaans goedkoper.

Maar de goedkoopste draad per kilo is niet automatisch het goedkoopste proces.

Bereken bij professioneel werk ook:

• Lassnelheid
• Neersmeltsnelheid
• Arbeidsloon
• Slak verwijderen
• Slijpen
• Stilstand
• Robotcyclustijd

Uit de praktijk van Cjays

Flux-cored draad wordt op internet vaak gepresenteerd als een soort wonderdraad voor kleine MIG-machines:

“Geen gas nodig, dus makkelijker.”

Voor buitenwerk kan dat absoluut een voordeel zijn.

Maar bij dun plaatwerk en lage stroom zien we juist een belangrijk nadeel: de draad heeft vaak meer boogenergie nodig om echt netjes in zijn procesvenster te komen.

Als de machine te laag wordt ingesteld om doorbranden te voorkomen, kan de las vervolgens koud worden.

U krijgt dan misschien een ogenschijnlijk flinke rups, maar dat zegt nog niets over de versmelting aan de zijkanten en de wortel.

Daarom zouden wij voor een kleine machine niet alleen vragen:

“Kan hij flux-core lassen?”

maar vooral:

“Met welke draad, diameter, plaatdikte en stroom moet hij dat doen?”

Voor zwaar constructiewerk draait het verhaal om. Daar kan flux-cored juist veel productiever en prettiger zijn dan massieve draad.

Metal-cored zien wij vooral als een productiviteitsdraad. Wanneer een bedrijf veel identieke meters last, kan de tijdwinst veel belangrijker worden dan het verschil in kiloprijs.

Welke draad moet u kiezen?

Stappenplan om de juiste gevulde lasdraad te kopen

• Bepaal het basismateriaal.
• Bepaal de plaatdikte.
• Controleer de gewenste mechanische eigenschappen.
• Bepaal de laspositie.
• Controleer of u binnen of buiten last.
• Bepaal of extern beschermgas beschikbaar is.
• Controleer het vermogen van de lasmachine.
• Controleer de geschikte draaddiameter.
• Controleer de minimale en maximale parameters van de draad.
• Controleer de vereiste polariteit.
• Controleer de juiste aandrijfrollen.
• Kies daarna tussen massief, flux-cored en metal-cored.

De belangrijkste conclusie

Gasgevulde flux-cored draad en metaalpoedergevulde metal-cored draad zijn beide gevulde lasdraden, maar ze zijn voor verschillende doelen ontwikkeld.

• Flux-cored: sterk bij zware constructie, positie-lassen, diepe inbranding en eventueel buitenwerk.
• Metal-cored: sterk bij hoge productiviteit, hoge lassnelheid en weinig slak.
• Massieve draad: blijft vaak de beste allroundkeuze voor lagere stroom, dun plaatwerk en algemeen werk.

Flux-cored is vooral niet automatisch de ideale oplossing voor lage amperages. Het proces kan op lage stroom wel functioneren, maar veel draden worden merkbaar prettiger en technisch betrouwbaarder wanneer voldoende stroom en boogenergie beschikbaar zijn.

Voor een kleine machine moet daarom niet alleen worden gekeken of flux-core “ondersteund” wordt, maar of de gekozen draad daadwerkelijk binnen een bruikbaar stroom- en spanningsgebied kan worden gebruikt.

Verder lezen

• Hoe weet u welke MIG/MAG-lastoorts u nodig heeft?
• Wat is het verschil tussen SG1, SG2 en SG3 lasdraad?
• Wat is Pulse lassen bij MIG/MAG en wanneer gebruikt u Pulse?
• Wat is MIG/MAG-lassen?
• Water- of luchtgekoeld lassen

Veelgestelde vragen over gevulde lasdraad

Is flux-core hetzelfde als gasloze lasdraad?

Zelfbeschermende flux-core wordt vaak gasloze draad genoemd. Er bestaan echter ook veel flux-cored draden die juist met extern beschermgas worden gebruikt.

Zit er gas in gasgevulde lasdraad?

Nee. De draad bevat flux en andere poeders. Bij zelfbeschermende draad zorgen reacties van de vulling tijdens het lassen voor bescherming.

Is flux-core geschikt voor dun plaatwerk?

Het kan, maar massieve draad met beschermgas is bij zeer dun materiaal vaak makkelijker en fijner te regelen.

Waarom werkt flux-core minder goed op lage amperages?

Omdat voldoende boogenergie nodig is voor stabiele afsmelting, goede versmelting en correcte werking van de flux en slak. Bij te lage parameters kan de las koud en onregelmatig worden.

Kan ik flux-core op 50 A lassen?

Dat hangt volledig af van draadtype en diameter. Dat een draad bij die stroom een boog kan maken betekent niet automatisch dat dit binnen het optimale lasbereik ligt. Controleer de datasheet.

Is flux-core beter dan SG2?

Niet universeel. Flux-core is sterker in bepaalde zware en productieve toepassingen. SG2 is eenvoudiger, goedkoper en vaak beter voor dunner en lager belast werk.

Wat is metal-cored draad?

Metal-cored draad heeft een metalen buitenmantel met een metaalpoederhoudende kern. Het proces is vooral gericht op hoge neersmeltsnelheid, goede boogstabiliteit en weinig slak.

Is metal-cored hetzelfde als flux-core?

Nee. Het zijn beide gevulde draden, maar de kernsamenstelling en het toepassingsgebied zijn verschillend.

Welke gevulde draad is het beste voor robotlassen?

Metal-cored is vaak bijzonder aantrekkelijk voor robotlassen vanwege hoge lassnelheid, hoge neersmeltsnelheid en weinig slak.

Welke draad gebruikt u buiten?

Zelfbeschermende flux-cored draad is hiervoor vaak interessant omdat geen extern beschermgas nodig is.

Moet flux-core op plus of min?

Dat verschilt per draad. Veel gasbeschermde draden gebruiken DCEP en veel zelfbeschermende draden DCEN, maar de datasheet van de draad is altijd leidend.

Welke draad geeft de meeste rook?

Flux-cored draad produceert doorgaans meer lasrook dan massieve draad. Goede afzuiging is daarom belangrijk.

Welke draad geeft de minste nabewerking?

Metal-cored en massieve draad geven doorgaans minder slakwerk dan traditionele flux-cored draad.

Is metal-cored duurder?

Per kilogram meestal wel, maar in productie kan de hogere lassnelheid en lagere nabewerking het totale proces alsnog goedkoper maken.

Welke gevulde lasdraad past bij uw lasmachine en toepassing?

Bij flux-cored en metal-cored draad zijn draaddiameter, stroomgebied, polariteit, beschermgas en machinevermogen belangrijker dan alleen het woord “gevulde draad” op de verpakking.

Cjays Lastechniek kan helpen bepalen of massieve draad, flux-cored of metal-cored voor uw toepassing de beste keuze is en welke draaddiameter, toorts en machine-instelling daarbij passen.