Was ist der Unterschied zwischen SG1-, SG2- und SG3-Schweißdraht?

SG1, SG2 und SG3 sind die Namen für massive Stahl Schweißdraht für MIG/MAG Schweißen. Die Begriffe werden immer noch weit verbreitet in Werkstätten und Handel, obwohl moderne Schweißdraht ist heutzutage in der Regel nach EN ISO 14341-A klassifiziert.

Weltweit:

Der Hauptunterschied liegt in der chemischen Zusammensetzung, insbesondere dem Gehalt an Mangan und Silizium, und den daraus resultierenden mechanischen Eigenschaften des Schweißgut.

Was bedeutet SG?

SG ist eine historische deutsche Bezeichnung für Massivdraht zum gasgeschützten Lichtbogenschweißen.

Obwohl moderne Standards unterschiedliche Codes verwenden, sind die Namen SG1, SG2 und SG3 in der Praxis nie wirklich verschwunden.

So hört man oft in Workshops:

• Nehmen Sie eine Rolle SG2.
• Diese Maschine ist auf SG3.
• Haben Sie 1,0 mm SG2 auf Lager?

Während das moderne Label beispielsweise G3Si1 enthalten kann.

Was ist der moderne Name für SG1, SG2 und SG3?

Die moderne europäische Klassifizierung verwendet Codes von EN ISO 14341-A.

Böhler Welding listet zum Beispiel Feststahl Drähte mit den Klassifizierungen 2Si, 3Si1 und 4Si1 innerhalb von EN ISO 14341-A auf.

Was ist SG1 Schweißdraht?

SG1 ist der leichtere, untere legierte Stahl Schweißdraht in diesem traditionellen Bereich.

Die moderne Vereinbarung liegt etwa bei G2Si1 / 2Si.

Dieser Draht enthält weniger Silizium und Mangan als SG2 und SG3.

SG1 ist weniger häufig heutzutage im Allgemeinen Stahlbau als SG2.

Wofür wird SG1 angewendet?

SG1 kann für nicht-legierte und bestimmte niedrig-legierte Stähle verwendet werden, wenn die erforderlichen mechanischen Eigenschaften und Schweißverfahren geeignet sind.

Es ist nicht ein Draht, die Sie einfach wählen, weil es ein Feuerzeug ist. Die Wahl sollte auf Folgendes zugeschnitten werden:

• Grundwerkstoff
• Materialdicke
• Baustandard
• Zugfestigkeit erforderlich
• Sphärische Hubwerte
• WPS
• Schutzgas

Was ist SG2 Schweißdraht?

SG2 ist bei weitem die bekannteste und am häufigsten verwendete allgemeine MIG/MAG-Schweißdraht für Strukturstahl.

Die moderne Vereinbarung ist in der Regel G3Si1 / 3Si1.

Böhler Welding trägt mehrere massive Stahl Drähte mit EN ISO Klassifizierung 3Si1, einschließlich Produkte für allgemeine Stahlbau.

Warum wird SG2 so viel verwendet?

SG2 bietet eine gute Balance zwischen:

• Belastbarkeit
• Mechanische Eigenschaften
• Lichtbogenverhalten
• Verfügbarkeit
• Preis
• Anwendbarkeit auf den allgemeinen Baustahl

Daher ist SG2 oft die Standard-Wahl für Stahlbau, Engineering, Reparatur und allgemeine Werkstattnutzung.

Wofür wird SG2 angewendet?

• Baustahl
• Maschinenbau
• Reparatur
• Eisen und Stahlindustrie
• Blechbearbeitung
• Landmaschinen
• Fahrzeugbau
• Allgemeine MAG-Anwendungen

Für gängige S235- und S355-Anwendungen wird ein passender SG2/G3Si1-Schweißdraht verwendet, sofern der gewählte Draht den geforderten Standard und WPS erfüllt.

Was ist SG3 Schweißdraht?

SG3 ist ein höher legierter Feststahl Schweißdraht in dieser traditionellen Familie.

Die moderne Vereinbarung ist in der Regel G4Si1 / 4Si1.

Im Vergleich zu SG2 enthält SG3 in der Regel mehr Mangan und Silizium.

Was machen mehr Mangan und Silizium?

Mangan und Silizium spielen im Schweißgut unterschiedliche Rollen.

Sie beeinflussen unter anderem:

• Deoxidation
• Stärke von Schweißgut
• Flüssiges Verhalten des Schmelzbad
• Mechanische Eigenschaften
• Zusammensetzung des endgültigen Schweißgut

Mehr Mn und Si bedeutet jedoch nicht automatisch, dass der Draht für jede Anwendung besser ist.

Ist SG3 stärker als SG2?

In vielen Produktbereichen wird ein 4Si1-Schweißdraht in eine höhere Festigkeitsklasse eingestuft als ein ähnliches 3Si1-Schweißdraht.

So erwähnt Böhler 3Si1 Produkte mit Klassifizierungen um G 42 und 4Si1 Produkte um G 46, je nach Produkt und Schutzgas.

Daher kann SG3 attraktiv sein, wenn eine höhere Festigkeit des Schweißgut erforderlich ist.

Überprüfen Sie immer das genaue Datenblatt dafür.

Bedeutet G42 oder G46 dasselbe wie Zugfestigkeit?

Nicht direkt.

Die Klassifizierung in EN ISO 14341 enthält mehrere Komponenten und bezieht sich unter anderem auf Festigkeitsklasse, Scherverhalten, Schutzgas und chemische Zusammensetzung.

Lesen Sie daher die komplette Klassifizierung und nicht nur eine Zahl.

Ist SG3 besser als SG2?

Nein.

SG3 ist nicht einfach ein besserer SG2.

Es ist ein weiterer Draht mit einer anderen chemischen Zusammensetzung und anderen möglichen mechanischen Eigenschaften.

Wenn SG2 alle Anforderungen erfüllt, kann SG3 unnötig sein.

Wann wählt man SG3?

SG3 kann interessant sein, wenn:

• Eine höhere Festigkeitsklasse ist erforderlich
• Die benötigte Grundwerkstoff
• Ein WPS schreibt speziell G4Si1 vor
• Baunormen oder Kundenbedingungen erfordern dies
• Die mechanischen Eigenschaften von SG2 sind unzureichend

Die Wahl muss daher technisch gerechtfertigt sein.

Ist SG3 für schmutzigen oder rostigen Stahl bestimmt?

Das wird manchmal zu einfach gesagt.

Der höhere Gehalt an Silicium und Mangan wirkt sich auf die Deoxidation des Schmelzbad aus, bedeutet aber nicht, dass SG3 eine Lösung für schlecht aufbereitetes Material ist.

Beim guten Schweißen müssen Stahloberflächen so frei wie möglich sein von:

• Öl
• Fett
• Malen
• Flüssigkeit
• Starker Rost
• Schmutzig

Ein weiterer Schweißdraht ersetzt keine gute Schweißvorbereitung.

Was ist der Unterschied in der chemischen Zusammensetzung?

Die genauen Werte variieren je nach Hersteller und Produkt.

Weltweit steigt der Gehalt an Mangan und Silizium von SG1 auf SG3.

Verwenden Sie immer das Materialzertifikat oder Produktdatenblatt der jeweiligen Rolle für exakte Prozentsätze.

Warum ist Silizium in Stahl Schweißdraht?

Silizium wirkt unter anderem als Deoxidans.

Beim Schweißen kann Sauerstoff in den Schmelzbad eindringen. Silizium bindet einen Teil davon und hilft so, einen überschaubaren Schweißgut zu bilden.

Silizium beeinflusst auch das Strömungsverhalten des Schmelzbad.

Warum ist Mangan in Stahl Schweißdraht?

Mangan trägt unter anderem dazu bei,

• Deoxidation
• Mechanische Eigenschaften
• Stärke
• Metallurgische Kontrolle des Schweißgut

Der genaue Effekt hängt mit der kompletten chemischen Zusammensetzung und dem Grundwerkstoff zusammen.

Welches Draht wird am häufigsten verwendet?

Für allgemeine Stahlarbeiten ist SG2 / G3Si1 in der Regel die am häufigsten verwendete Wahl.

Dies ist der Draht, den Sie standardmäßig auf einer MIG/MAG Maschine in vielen professionellen Workshops finden.

Welche Draht verwenden Sie für S235?

Für viele normale S235 Anwendungen wird ein passender SG2/G3Si1 verwendet.

Aber wenn die Konstruktion nach einem bestimmten Standard oder WPS geschweißt wird, ist diese Dokumentation führend.

Welche Draht verwenden Sie für S355?

Auch für viele S355 Anwendungen ist ein passender G3Si1/SG2-Draht üblich.

Bei höheren Anforderungen an Festigkeit, Zähigkeit oder spezifische Materialkombinationen kann eine G4Si1/SG3 oder andere Schweißdraht vorgeschrieben werden.

Kann ich SG3 verwenden, wo normale SG2 verwendet wird?

Technisch kann das in einigen Situationen möglich sein, aber Sie sollten Schweißzusatz nicht zufällig ändern.

Bei zertifizierten Arbeiten ist zu überprüfen, dass

• Der WPS ermöglicht
• Die Stärkeklasse passt
• Die chemische Zusammensetzung ist geeignet
• Der erforderliche Hubwert wird erreicht
• Der Grundwerkstoff ist kompatibel

Kann ich SG2 anstelle von SG3 verwenden?

Auch das hängt von den Anforderungen ab.

Wenn eine Konstruktion oder WPS eine höhere Klasse vorschreibt, kann eine Rückkehr zu SG2/G3Si1 bedeuten, dass die erforderlichen mechanischen Eigenschaften nicht mehr garantiert sind.

Ist SG2 dasselbe wie ER70S-6?

Nicht ganz.

SG2/G3Si1 ist eine europäische Klassifikationstradition, während ER70S-6 aus dem amerikanischen AWS-System stammt.

Es gibt viele Überschneidungen in Anwendungen und chemische Zusammensetzung, aber die Systeme sind nicht eins-zu-eins gleich.

Das zeigen auch die Herstellerdaten: Böhler erwähnt unter AWS ER70S-6 sowohl 3Si1 als auch 4Si1 Produkte.

Ist SG3 dasselbe wie ER70S-6?

Das kann auch nicht allgemein gesagt werden.

Einige G4Si1-Produkte besitzen auch eine ER70S-6-Klassifikation, während die europäische EN ISO-Klassifikation eine andere chemische und mechanische Klassifizierung verwendet.

Nutzen Sie daher die vollständige Produktklassifizierung.

Welche Schutzgas verwenden Sie mit SG1, SG2 und SG3?

Diese Stahl Drähte werden in der Regel mit einem Argon/CO2-Mischgas beim MAG-Schweißen verwendet.

Zum Beispiel sind häufig verwendete Gemische:

• 80/20 Ar/CO2
• 82/18 Ar/CO2
• 85/15 Ar/CO2

Auch 100% CO2 kann je nach Draht Klassifizierung und Anwendung möglich sein.

Überprüfen Sie immer das Datenblatt, da die mechanischen Klassifizierungen je nach Schutzgas variieren können.

Beeinflusst das Schutzgas die Klassifizierung?

Doch.

Beispielsweise sehen Sie in EN ISO-Klassifikationen Indikationen wie:

• M21
• C1

Für bestimmte 3Si1 und 4Si1-Schweißdraht gibt er verschiedene Klassifizierungen für Mischgas und für 100% CO2 an.

Ist SG1, SG2 oder SG3 für das MIG-Schweißen geeignet?

Für Stahl mit aktivem Gas sprechen wir technisch vom MAG-Schweißen, nicht von MIG.

In der täglichen Praxis wird es oft einfach als "MIG-Draht" bezeichnet, aber SG1, SG2 und SG3 werden normalerweise als MAG-Draht für Stahl verwendet.

Welche Durchmesser gibt es?

Das hängt von Hersteller und Produktlinie ab.

Häufige Durchmesser sind:

• 0,6 mm
• 0,8 mm
• 1,0 mm
• 1,2 mm
• 1,6 mm

Für allgemeine Arbeiten sind 0,8, 1,0 und 1,2 mm sehr häufig.

Welche Draht Abmessungen wählen Sie?

Das sind globale Leitlinien. Maschinenleistung, Position, Plattendicke und gewünschte Abschmelzleistung spielen auch mit.

Ist das Kupfer-beschichtete SG2 anders als das unbeschichtete Draht?

Doch.

Die Klassifizierung SG oder G3Si1 zeigt nicht automatisch, ob der Draht Kupfer beschichtet ist.

Es gibt beides:

• Kupferbeschichtetes massives Draht
• Nicht-Kupfer beschichtetes massives Draht

So führt er neben herkömmlichem Feststahl Drähte mehrere nicht-kopperte ECOspark-Drähte durch.

Ist Draht besser beschichtet als Kupfer?

Nicht automatisch.

Es ist eine andere Produktversion. Die Qualität hängt davon ab:

• Oberflächenqualität
• Draht Toleranz
• Kontaktvermittlung
• Drahtvorschub
• Lagerung
• Hersteller

Wählen Sie anhand von Prozess-, Maschinen- und Produktqualität.

Kann ich SG2 von verschiedenen Marken verwenden?

Für gewöhnliche Arbeiten können Produkte mit der gleichen einschlägigen Klassifikation vergleichbar sein, aber sie sind nicht automatisch identisch.

Kontrolle:

• EN ISO Klassifizierung
• Chemische Analyse
• Mechanische Eigenschaften
• Durchmesser
• Oberflächenbehandlung
• Bescheinigung
• Genehmigungen

Warum kann ein SG2 anders schweißen als das andere?

Auch wenn zwei Rollen sowohl als G3Si1 verkauft werden, können kleine Unterschiede bestehen in:

• Draht-Bereich
• Toleranz
• Kupferschicht
• Chemische Zusammensetzung innerhalb der Norm
• Qualität abspülen
• Drahtvorschub Verhalten

Daher können Lichtbogenverhalten und Spritzer in der Praxis leicht abweichen.

Welche Draht soll ich für allgemeine Stahlarbeiten kaufen?

Für das allgemeine MAG Schweißen von Strukturstahl ist SG2 / G3Si1 in der Regel der logische Ausgangspunkt.

Wählen Sie SG3/G4Si1 bei Bedarf mechanische Eigenschaften, WPS oder Anwendung dazu führen.

SG1/G2Si1 ist jetzt eine weniger häufige allgemeine Wahl.

Wann sollten Sie nicht einfach SG2 wählen?

Für kritische oder zertifizierte Konstruktionen.

Denken Sie daran:

• Hochfester Stahl
• Druckbehälter
• Kranbau
• Brückenbau
• Spezifische Offshore-Anwendungen
• Zertifiziert Stahlbau
• Arbeiten mit vorgeschriebenem WPS

Dort muss der Schweißzusatz bewusst mit dem Grundwerkstoff und dem Schweißverfahren verbunden werden.

SG1, SG2 und SG3 in einer Übersicht

Ist SG3 teurer als SG2?

Das ist möglich, aber der Preisunterschied hängt von Marke, Verpackung, Durchmesser und Lieferant ab.

Preis nur ist kein guter Grund, zwischen SG2 und SG3 zu wählen.

Die technischen Anforderungen des Schweißverbindung sind wichtiger.

Aus Cjays Praxis

Für die überwiegende Mehrheit der normalen Stahlbau kommen wir auf SG2 / G3Si1.

Das liegt nicht daran, dass SG3 schlechter ist, sondern daran, dass SG2 genau das tut, was für viele Standard-Stahlanwendungen benötigt wird.

SG3 wird interessant, wenn die Anwendung bewusst eine höhere mechanische Klasse oder andere Zusammensetzung erfordert.

Wir würden daher nicht empfehlen:

Oh, ja, ja. Ich weiß.

Die bessere Frage ist:

Welcher Draht gehört zu meinem Grundwerkstoff und den erforderlichen Schweißeigenschaften?

Bei normaler Arbeit können Sie in der Regel betrachten:

• Grundwerkstoff
• Blechdicke
• Schutzgas
• Drahtdurchmesser
• Maschinenleistung
• Erforderliche Festigkeit

Für zertifizierte Arbeiten sind der WPS und der Materialstandard enthalten.

Schrittplan zur Auswahl des richtigen Stahls Schweißdraht

• Bestimmen Sie, welchen Stahl Sie belasten.
• Überprüfen Sie die erforderlichen mechanischen Eigenschaften.
• Prüfen Sie, ob ein WPS vorhanden ist.
• Wählen Sie die passende Klassifizierung EN ISO.
• Wählen Sie den Schutzgas.
• Bestimmen Sie die Drahtdurchmesser.
• Überprüfen Sie alle Etiketten und Zertifikate.
• Dann wählen Sie die Marke und Verpackung.

Die wichtigste Schlussfolgerung

SG1, SG2 und SG3 sind historische Namen für verschiedene Klassen von massivem Stahl Schweißdraht.

Weltweit:

• SG1 G2Si1 / 2Si
• SG2 G3Si1 / 3Si1
• SG3 G4Si1 / 4Si1

SG2 ist der am häufigsten verwendete allgemeine Stahl Schweißdraht.

SG3 enthält in der Regel mehr Mangan und Silizium und kann daher in höhere mechanische Festigkeitsklassen fallen.

SG3 ist jedoch nicht automatisch besser. Wählen Sie den Draht basierend auf Grundwerkstoff, Standard, WPS und erforderlichen mechanischen Eigenschaften.

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Häufig gestellte Fragen zu SG1, SG2 und SG3

Welcher wird am häufigsten verwendet?

SG2, heute auch G3Si1 genannt, ist der am häufigsten verwendete allgemeine Stahl Schweißdraht.

Ist SG2 das gleiche wie G3Si1?

In der Praxis ist SG2 in der Regel mit G3Si1 verbunden. Die genaue Klassifizierung auf dem Datenblatt bleibt dabei richtungsweisend.

Ist SG3 das gleiche wie G4Si1?

Ja, SG3 ist jetzt ungefähr mit G4Si1 verbunden.

Ist SG3 stärker als SG2?

Viele G4Si1 Produkte fallen in eine höhere Festigkeitsklasse als ähnliche G3Si1 Produkte, aber überprüfen Sie immer das genaue Produktdatenblatt.

Kann ich SG3 für normalen Stahl verwenden?

Das kann abhängig von der Anwendung sein, aber es ist nicht automatisch notwendig oder besser als SG2.

Welche Draht verwende ich für S235?

Für viele normale Anwendungen ist SG2/G3Si1 eine übliche Wahl.

Welche Draht verwende ich für S355?

S355 Anwendungen werden auch für viele G3Si1 Anwendungen verwendet. Bei höheren Anforderungen können G4Si1 oder andere Draht erforderlich sein.

Ist SG2 dasselbe wie ER70S-6?

Nicht ganz. Es handelt sich um Klassifikationen aus verschiedenen Standardsystemen, und die Überschneidungen sind nicht eins zu eins.

Welches Gas verwenden Sie mit SG2?

Normalerweise ein Argon/CO2-Gemischgas wie 82/18 oder 80/20. Je nach Draht und Klassifizierung kann auch 100% CO2 möglich sein.

Ist SG3 besser für rostigen Stahl?

Nein. Mehr Mangan und Silizium ersetzen keine gute Materialaufbereitung. Schwerer Rost, Farbe, Öl und Schmutz vor dem Schweißen entfernen.

Wählen Sie SG1, SG2 oder SG3 Schweißdraht?

Für normale Stahlarbeiten ist SG2/G3Si1 in der Regel die praktischste Wahl. Bei höheren mechanischen Anforderungen oder vorgeschriebenen Schweißverfahren können SG3/G4Si1 oder andere Draht erforderlich sein.

Cjays Lastechniek kann helfen, die richtige Schweißdraht, Drahtdurchmesser und die richtige Schutzgas für Ihre MIG/MAG Anwendung zu wählen.